項目背景

隨著汽車及汽車零部件行業發展速度不斷提高，傳統倉儲模式已無法滿足企業的發展需要。本期案例聚焦某汽車零部件頭部企業，生產產品的品種規格繁多、規格不一，對物流配送時效要求高。為了提升企業倉儲效率，該企業的新建倉庫需要解決密集存儲，生產線與倉庫跨區連接，以及24小時不間斷作業等問題。

1、新建倉庫多立柱，立柱之間有斜拉和橫撐，需最大化利用倉庫空間

2、用于原輔料和成品混合運輸、存儲，滿足不同貨物尺寸需求

3、產線與倉庫為兩棟廠房，需要實現跨區域連接

4、實現產線與倉庫高效對接，出入庫效率要求120托/小時

解決方案

作為汽車制造業頭部企業，蘇州某汽車零部件生產企業為尋求智能落地全套智能倉儲解決方案，打造零部件立體庫，通過多機器人跨樓層自動化協同作業，實現從生產到倉儲跨廠區輸送，全流程的信息化、自動化、智能化，存儲量提升70%，運營效率提升80%，提高倉庫管理水平。

針對以上痛點問題，我司為其新建了四向穿梭車自動化立體庫，面積2973㎡，共5層，采用托盤存儲方式，定制安裝四向穿梭車專用的多深位貨架，提升了70%的空間利用率。配置7臺智能四向穿梭車、6臺高速提升機和柔性輸送線設備，同時配套部署WMS和WCS軟件系統。根據智能四向穿梭車訂單任務量和實際運行情況對多層、多區域的四向穿梭車進行智能調度，不僅能夠對接產線進行24小時不間斷作業，而且可以實現物資信息化與精細化管控。

項目主要亮點

1、 四向穿梭車立體庫存儲，提升存儲效率

四向穿梭車立體庫可實現全自動、智能化、無人化作業，與傳統立體倉庫相比，提升了70%的空間利用率。同時，四向穿梭車可在多層貨架中多車靈活作業，大大提高出入庫作業效率，也解決了傳統立庫只有一個巷道可出入庫作業的瓶頸問題。

2、 跨廠區輸送，24小時不間斷作業

在倉庫中設置連廊，通過輸送線及提升機配合的方式將生產線與立體庫無縫對接，實現跨區全自動運輸，可24小時全天候不間斷的進行出入庫作業。

3、兼容多種規格托盤，靈活作業

汽車行業因型號、品牌不同需要使用多規格托盤，托盤尺寸無法統一。此項目采用特殊設計，使輸送提升設備、貨架及四向穿梭車均可兼容多種規格托盤，實現靈活作業。

4 、智能化運營，降低人工成本

部署WMS和WCS軟件系統，通過智能化物流設備與上位系統的信息互聯互通，進行全自動無人作業，既實現了智能化運營，又切實降低了人工成本。

項目運行效果

提高空間利用率

搭建5層四向穿梭車立體庫，安裝多深位貨架，存儲量提升70%。

提升作業效率

部署7臺智能四向穿梭車、提升機等智能化物流設備，智能四向穿梭車可實現多車調度，多層作業，有效提升作業效率，整體倉儲效率提升80%。

降低人工成本

立體庫內使用四向穿梭車等智能化物流設備，減少人員投入，在降低人工成本的同時，有效降低了人工操作導致的錯誤率。

加快物資周轉率

無縫對接生產線與立體庫，實現24小時不間斷作業，加快物資周轉速度。